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數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代科技的結(jié)晶，是現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段，是自動(dòng)化生產(chǎn)，無人化車間的的主力裝備。而數(shù)控機(jī)床的無故障運(yùn)行依賴刀具、數(shù)控系統(tǒng)、工裝輔具等眾多因素的保障。我們知道機(jī)床里既有高壓電路，又有切削高溫，還有潤滑油、切削液易燃介質(zhì)的存在等，因此高品質(zhì)的切削液在眾多要素中顯得尤其重要。切削液選用不當(dāng)，輕則縮短刀具壽命，降低工件表面質(zhì)量，重則影響職工健康，造成環(huán)境污染，甚至造成火災(zāi)或爆炸等事故。

很多新聞報(bào)道了在工業(yè)生產(chǎn)中由于爆炸和火災(zāi)導(dǎo)致了重大人員死傷的慘劇。生產(chǎn)安全問題直接威脅到了一線操作工人的生命安全。中央及地方政府要求嚴(yán)格的預(yù)防措施以避免此類事故的再次發(fā)生。那么造成事故的主要原因是什么？機(jī)械加工中如何有效預(yù)防車間爆炸和火災(zāi)事故？海納潤滑油經(jīng)研究分析，提出使用合適的海納產(chǎn)品并采取適當(dāng)預(yù)防措施，可以避免爆炸和火災(zāi)的發(fā)生。

金屬加工中火災(zāi)和爆炸的源頭

　　1、我們知道，刀具在切削過程中產(chǎn)生大量的熱量，刀尖溫度一般都在數(shù)百甚至上千攝氏度，如果沒有足夠的冷卻，高溫的鐵屑，磨削產(chǎn)生的火花或高溫的刀具通常都會(huì)導(dǎo)致加工過程中的設(shè)備起火。

　　2、低閃點(diǎn)的切削液和磨削油產(chǎn)生的油霧，若不及時(shí)清除，易導(dǎo)致設(shè)備起火，引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

   　3、金屬在切削、磨削和拋光的加工過程中會(huì)造成空氣粉塵（尤其是鋁粉和鎂粉），如果缺乏有效的除塵的裝置和措施，一個(gè)很小的小火花導(dǎo)致就能引起粉塵爆炸。

　　4、機(jī)床和其他生產(chǎn)設(shè)備日常維護(hù)和清洗不當(dāng)，當(dāng)油槽中低閃點(diǎn)、易燃的油品接近火源，而引發(fā)火災(zāi)。

　　5、鎂作為活潑金屬，在加工鎂合金時(shí)切削液選用不當(dāng)也可能引起爆炸。

減少金屬加工中火災(zāi)和爆炸事故解決方案

　　1、使用油煙油霧除塵裝置，使用金屬加工液吸附并減少拋光及磨削加工過程中產(chǎn)生的粉塵，使用鐵屑傳送帶或過濾系統(tǒng)帶走粉塵。

　　2、選擇低揮發(fā)的金屬加工液。

　　3、使用冷卻性能好的切削液，以帶走加工產(chǎn)生的熱量，降低風(fēng)險(xiǎn)。

　　4、避免使用溶劑型清洗劑清洗設(shè)備和工件，及時(shí)清除機(jī)床雜油和多余的金屬加工油能更好地降低風(fēng)險(xiǎn)。

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