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無數(shù)的加工廠在使用機(jī)床，絕大部分的機(jī)床需要用到切削液。

切削液的作用是在機(jī)加工過程中：冷卻、潤滑、防銹等。

為了達(dá)到這些目標(biāo)，切削液中含有大量的各種添加劑。這些添加劑會隨著使用分解、氧化等過程不斷的消耗而失效。

匯合切削工件過程中落下的金屬碎屑、非金屬附著物、導(dǎo)軌油、機(jī)油、防銹油、空氣中的灰塵、細(xì)菌、真菌，尤其是細(xì)菌類生物在溫暖環(huán)境中不斷指數(shù)式的繁殖。這些因素將導(dǎo)致切削液的快速失效。

無論你采用什么過濾、殺菌等處理手段，終究有一天，短則一個月，長則十幾個月，切削液已經(jīng)實在是不能使用了，它完全沒有了對切削過程的保護(hù)和潤滑作用。

這些廢棄切削液因為含有HW09（國家危廢目錄）物質(zhì)，所以屬于國家嚴(yán)令管控的危廢廢水。必須委外找有資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)處理，而委外處理的費(fèi)用，根據(jù)各地情況的不同而價格有所差異，但是每噸的處理單價一般都在3000元以上。

每年，國內(nèi)因此產(chǎn)生上千萬噸的切削液類危廢廢水。（國內(nèi)正規(guī)切削液供應(yīng)商每年約總計200萬噸的切削液原液銷量）

切削液根據(jù)基礎(chǔ)介質(zhì)的不同而分為油基和水基。油基切削液我們這里不談，一個是因為廢油的處理方式主要是焚燒，另外是油基切削液逐漸的在淘汰中。合成切削液是未來。

水基的切削液，分為半合成和全合成。全合成的切削液中沒有礦物油，半合成的切削液中有乳化油。

水基切削液的配置好之后大部分物質(zhì)是水，然后都有潤滑油、表面活性劑、防銹劑、殺菌劑、消泡劑等物質(zhì)。

使用到廢棄的切削液的COD往往高達(dá)十幾萬，有些含油量也很高。

目前，因為廢棄切削液的處理難度很大，國內(nèi)對廢棄切削液進(jìn)行減排的主流方法是低溫蒸餾。

一般的工藝如下：

廢棄切削液 -- 供水泵 -- 顆粒過濾器 -- 除油 -- 低溫蒸餾 -- 后處理 -- 回用水

通常，廢棄切削液的純水回用率可以達(dá)到70%~90%，具體指標(biāo)要看客戶廢水的污染程度和含水量。

低溫蒸餾的溫度一般控制在40度以下，這樣可以盡量的減少COD等有機(jī)成份的伴隨蒸發(fā)。

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