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切削油或切削液是金屬切削加工的重要配套材料。在金屬加工作業(yè)中，切削油基本上可區(qū)分為油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大類，起到潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清洗等作用。

目前，以汽車零部件加工為主的運(yùn)輸設(shè)備制造業(yè)消耗的金屬加工油液數(shù)量依然在各行業(yè)中列居首位，約占40%~45%。一家中等規(guī)模的汽車零部件配套企業(yè)每年使用各種金屬加工油在400噸左右，其中各種切削油約200噸、切削液約60噸。

汽車零部件制造工藝的不斷更新，對(duì)切削油液也提出了高性能、多功能和長(zhǎng)壽命等要求，所以了解切削油相關(guān)研究進(jìn)展和不同工序使用及維護(hù)的知識(shí)是必備的。下面就跟著海納小編一起來(lái)了解一下有關(guān)切削液的相關(guān)知識(shí)吧！

切削液的維護(hù)管理

1、配液前的準(zhǔn)備工作

在換液前，除了要采用機(jī)械手段清除堆積的污物以外，還須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗消毒，以防止微生物感染新液，導(dǎo)致新液迅速腐敗。系統(tǒng)消毒可以選用專門的系統(tǒng)消毒液，一般要求將消毒液按一定濃度稀釋后在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)數(shù)小時(shí)，以達(dá)到殺菌的目的。

2、在用切削液的檢測(cè)

切削液的指標(biāo)檢測(cè)是切削液維護(hù)的一個(gè)重要組成部分，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)使用中的問題，并適時(shí)作出調(diào)整。切削液常規(guī)的檢測(cè)指標(biāo)包括濃度、pH值、防銹性能、穩(wěn)定性等內(nèi)容。對(duì)一些維護(hù)管理工作較為規(guī)范，常規(guī)指標(biāo)無(wú)明顯劣變的集中供液系統(tǒng)，還可以對(duì)過濾性、雜質(zhì)含量以及粘度等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，以此來(lái)確定切削液的內(nèi)在質(zhì)量情況。

切削液濃度過低會(huì)導(dǎo)致切削液潤(rùn)滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長(zhǎng)，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對(duì)操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費(fèi)。

pH值也是切削液的一項(xiàng)重要指標(biāo)。切削液的pH值過高，可能會(huì)造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕；pH值過低，則會(huì)影響切削液的防銹性能和抗菌性能。目前，切削液的pH值的檢測(cè)方法主要有pH試紙法和pH計(jì)法。pH計(jì)法能夠準(zhǔn)確得到在用液的pH值，而pH試紙法雖然精度稍差，但操作簡(jiǎn)便，更適于現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。穩(wěn)定性良好的切削液有利于產(chǎn)品性能的持久保持。

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