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切削油/合成切削液/乳化液在金屬切削加工行業(yè)中應(yīng)用,它們的性能各有所長(zhǎng).也各有所短;現(xiàn)在小編給您來(lái)個(gè)切削油/合成切削液/乳化液優(yōu)缺點(diǎn)大PK!

1.就潤(rùn)滑性能來(lái)說(shuō),油基切削液的潤(rùn)滑性能要比水基切削液好.但是,水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液;一般來(lái)說(shuō),慢速切削對(duì)切削液的潤(rùn)滑性要求更高,當(dāng)切削速度低于30m/min時(shí),需要使用切削油.乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來(lái),因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效.

 2. 加了極壓添加劑的切削油,當(dāng)切削速度不高于60m/min時(shí),不論對(duì)任何材料的切削加工都是有效的,在高速切削時(shí),由于發(fā)熱量大，,油基切削液的散熱效果差,會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高進(jìn)而產(chǎn)生煙霧,起火等現(xiàn)象.此外,由于工件溫度過(guò)高易產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液.

  3.與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性/清洗性和經(jīng)濟(jì)性,有利于操作者的衛(wèi)生和安全;因此,金屬加工廠比較樂(lè)于使用乳化液,實(shí)際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于全部的輕,中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削,槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的全部磨削加工,乳化液的缺點(diǎn)是空易使細(xì)菌,霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭,變質(zhì),所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑.

   4.合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì),環(huán)保,散熱快,清洗性強(qiáng)和極好的工件可見(jiàn)性,易于控制加工尺寸,其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng),使用壽命長(zhǎng),不發(fā)臭,所以目前在高速加工中得到大范圍應(yīng)用.由于清洗性能好,所以容易沖洗掉導(dǎo)軌上的導(dǎo)軌油導(dǎo)致機(jī)臺(tái)生銹,因此在停機(jī)后應(yīng)該用布搽干機(jī)臺(tái)抹上機(jī)油防銹.